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塑料電鍍工藝流程

三種塑料電鍍工藝流程對比:

塑料電鍍工藝流程


塑料電鍍常見故障分析


塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡注塑模具不光潔;注塑條件不當(dāng);塑料含水份
粗化后表面親水性差塑料表面被脫膜劑和礦物油污染;粗化不足,如溫度低,時間短;粗化時沒有翻動工件;塑料牌號不對、回料太多
粗化后塑料表面有黃色疏松層粗化過度,例如溫度高時間長;粗化中硫酸濃度過高,退鍍時過腐蝕或多次退鍍
化學(xué)鍍時局部有鍍層或沉積很慢粗化液清洗不徹底;解膠溶液太稀或溫度低;化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高
某固定部位無鍍層該部位有應(yīng)力;粗化不足或無翻動;該部位清洗時不宜清詵徹底
鑲層起泡或結(jié)臺力差,露塑粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有應(yīng)力或回料太多,牌號不對;工件表面臟污未除凈;零件翻動不夠,凸部清洗過度;有氣體附在工件表面
表面粗糙或有細(xì)麻砂模具光潔度不夠;粗化過度;化學(xué)鍍液中懸浮物過多;
產(chǎn)品變形操作溫度過高;塑料太薄;掛具觸點(diǎn)彈性太大;烘溫過高
化學(xué)鍍后表面有粉狀物化學(xué)鍍反應(yīng)過快;絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足


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