電泳是指在電場的作用下，帶電荷的涂料離子向相反的電極移動。電泳是一個復雜的化學反應過程中，其中涉及到電泳漆液的濃度、ph值等方面因素。嚴格管控好這些因素才能保證電泳涂裝效果。那么電泳加工作業(yè)日常管理電泳工序哪些地方需要著重管理？

電泳加工產品的涂裝效果好壞與生產管理息息相關，電泳工序需要著重管理以下影響因素：

1、電壓。

一線管理者都很清楚，電泳工序操作Z多的就是“調整電壓”!不同大小的工件、不同膜厚要求的產品，都需要針對性地調整電壓，以滿足品質需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

2、漆液濃度。

隨著生產消耗，槽液濃度必定下降，需要根據生產消耗及時補加新漆。否則，濃度過低，會使漆膜變薄且比較容易出現針孔現象;濃度過高，帶出損失增加。有的電泳廠幾天才補加一次料，這種做法是不對的，會造成槽液參數波動過大，不利于質量的穩(wěn)定保障!

3、PH值。

漆液PH值需要嚴格控制，否則出現異常了才處理，往往已經“來不及”，造成調整成本相當高昂，及生產效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異�，F象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，針孔異常。

4、電泳時間。

一般來說，陰極電泳漆膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間太短，泳透力下降，涂膜不均;時間過長，效率下降。一般以1~3分鐘為宜。