鍍前與鍍后處理的好壞直接影響到合金鍍層的質(zhì)量�，F(xiàn)以線材與管材為例，線材退火的氧化皮、管材的銹斑等污物去除不凈，則影響鍍層與基體的結(jié)合力，鍍層發(fā)花發(fā)霧或班點(diǎn)脫落等。某線材廠經(jīng)退火處理的線材直接鍍，自認(rèn)為效果良好又白又亮還能節(jié)約鹽酸，降低成本，筆者讓與另一條生產(chǎn)線的鐵絲比較，后者的光亮度明顯高于前者。這是由于未去氧化皮的鐵絲發(fā)黑，鍍層從黑到白到亮的時(shí)間較長，鐵絲電鍍時(shí)間不足45s，亮度自然差，去掉氧化皮的鐵絲發(fā)白，進(jìn)鍍槽形成鍍層就亮，在同樣施鍍時(shí)間里，時(shí)間比前者長，因而光亮度高，同時(shí)，后者手感比前者細(xì)膩，仔細(xì)觀察后者光亮色澤一致，鍍層表面無異常，前者小黑點(diǎn)很多，不仔細(xì)觀察看不到，這是由于前者未去氧化皮所致。對(duì)比試驗(yàn)表明，只有加強(qiáng)前處理，電鍍質(zhì)量才有保障，后處理也是如此，鈍化與干燥是后處理中的重中之重。有的線材廠鍍后只硝酸出光，不經(jīng)鈍化直接干燥，存放中鍍層易變色發(fā)黃，降低鍍層防護(hù)性能；有的鋼管廠鍍管后只鈍化不干燥，這是形成鋼管變色長白點(diǎn)的主要原因，因此對(duì)鍍前與鍍后處理，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，這是確保電鍍質(zhì)量而不能忽視的。

    工藝控制要點(diǎn)如下。

    ①為防止酸洗過腐蝕，在鹽酸液中加入緩蝕劑六次甲基四胺2~4g/L，特別是線材酸 洗必須加入，這是減少氫脆防止鍍層脫落的重要工藝措施。

    ②硫酸鋅與硼酸，無論新配槽液還是日常補(bǔ)加，必須用鋅粉處理澄清后加入。

    ③pH值的穩(wěn)定是鍍液穩(wěn)定的關(guān)鍵，每班用精密試紙測試pH值，若偏離規(guī)范，應(yīng)及時(shí)調(diào)整到工藝范圍。

    ④線材與帶材連續(xù)鍍的陰極電流密度，可采用工藝上限，只要在鍍層不燒焦的情況下，電流盡量大一些，有利于獲得豐滿、均勻、光亮的合金鍍層。管材與板材的掛鍍，電流密度宜用中下限，既有利于細(xì)化晶粒，使鍍層表面均勻致密，也利于鍍后鈍化處理的正常色澤。

    ⑤線材與帶材的連續(xù)電鍍的鍍層均很薄，在鈍化清洗后加一道防銹液工序直接干燥，不僅能防止鍍層變色，還可進(jìn)一步提高鍍層防護(hù)性能。

    硫酸鹽鋅鐵合金電鍍的面市，不僅開辟了硫酸鹽鍍鋅工藝的新途徑，而且以其優(yōu)異的防護(hù)性能和低廉的生產(chǎn)成本，必將受到青睞和關(guān)注。

   關(guān)注惠南 了解更多電泳電鍍資訊15817666738（夏女士）