近些年，由于市場需求，陰極電泳漆從最初的單純用于防腐作用的環(huán)氧類，逐步開發(fā)了不單具有防腐而且具有裝飾性效果的丙烯酸類及聚氨酸類電泳涂料。丙烯酸、聚氨酸類陰極電泳漆在不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料上進(jìn)行電泳，利用金屬本身具有的光澤，不僅呈現(xiàn)出金屬光澤而且透明感強(qiáng)，起到優(yōu)良的裝飾性效果。該類型樹脂同時(shí)可以配套各類油性色漿及水性色漿，進(jìn)行彩色電泳涂裝，進(jìn)而滿足市場上日益擴(kuò)大的彩色涂裝的要求�；菽辖�(jīng)過多年研發(fā)，經(jīng)過數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出了一系列的聚氨脂彩色電泳漆，并用于不銹鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)及其他金屬材質(zhì)表面中，解決了該類金屬的表面防護(hù)和表面裝飾的難題。此工藝已在不銹鋼、鋁材、銅材燈具、鎖具行業(yè)得到大量的推廣和使用。

紅銅色陰極電泳涂裝工藝流程。工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。

各段工藝控制要點(diǎn)

1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。

2、上掛：要求掛具清潔，接觸點(diǎn)好，工件牢靠不晃動(dòng)。

3、超聲波除油除蠟：以惠南前處理專用除油除蠟劑為例，純水=1：5比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在0～50℃，時(shí)間選擇在1～10min。

4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于10μs/cm。

5、紅銅色電泳：以惠南9600YJ聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例惠南油性色漿紅銅色色漿按照客戶要求調(diào)配，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為24小時(shí)。施工電壓選擇30～100V；施工時(shí)間選擇：20～ 低溫固化溫度130 詳情可電話聯(lián)系13092728806 微同號(hào)